激光可以对合成材料制成的部件 进行持久而灵活的打标，十分环保且对材料温和。因为与传统打标工艺相比，无需样本或墨水等耗材。合成材料表面上的激光标记始终耐擦和耐磨损。合成材料激光打标工艺基本上可以分为三种：变色、表面变化以及层烧蚀。
合成材料激光打标的重点是将激光束充分吸收到材料中。因为对于金属，最大的部分是反射，而对于合成材料，除吸收外，透射或漫反射也发挥着较大作用。由于合成材料的导热性低，在打标过程中会出现少许能量损失。因此，合成材料的打标速度明显快于金属。合成材料的高分子基础结构通常在紫外和远红外范围内吸收，而炭黑或颜料等各种添加剂则在不同的波长范围内吸收。由于可选购不同波长的激光器，可以针对相应的材料优化波长。
哪些合成材料能否用激光打标？
根据合成材料、所使用的激光波长和添加剂，使用纳秒激光可以达到 不同的出色打标效果。 为实现高可读性和打标质量，建议在一些工业合成材料中添加对激光敏感的添加剂。由此，合成材料的属性将在很大程度上得到保留。
根据应用情况，激光波长在合成材料的打标中发挥着重要作用。 使用二倍频（532 nm，绿色）或三倍频固体激光器（355 nm，UV）时，可轻松打标的合成材料的材料品类会扩大。与波长为 1.064 或 1.030 nm 的标准系统相比，这些波长通常可获得更出色的效果。
进行合成材料打标时应注意什么？
合成材料是一种对众多打标工具都构成些许挑战的材料。核心的挑战是标记的长期可读性，这些标记在例如使用墨水时会遇到自然限制。此外，合成材料与合成材料各不相同。这意味着材料的不同属性和添加剂往往需要量身定制的打标解决方案。针对这种状况，激光能够更灵活地工作，甚至可以避免表面上的轻微脏污，无需事先制作样本即可立即开始作业——这在例如丝网印刷或移印中是必不可少的工作。
合成材料使用激光打标机的类型
变色
合成材料激光打标的变色包括变色、褪色或碳化。颜色分子可以选择性褪色或改变其颜色。通过激光束的能量，可以有针对性地破坏各个分子（例如颜料）或改变其结构。表面则在很大程度上保持完好无损和平滑。在碳化过程中，含碳合成材料的表面会燃烧或碳化。这种工艺通常用于浅色合成材料。
蚀刻
多层或已涂漆的合成材料可通过烧蚀较薄的覆盖层进行激光打标。通过下面的基材或底漆的颜色产生对比度。此时从激光打标薄膜上去除漆层或特殊层。 车辆内部的按键就是通过烧蚀层而获得标记的一个例子。在日间，符号是白色的，在夜间则可从后面透视。 对于这种 昼夜设计，可使用脉冲稳定性高的激光，确保精确而均匀地烧蚀层。
发泡
发泡或熔化是所谓的表面变化工艺。为对合成材料进行激光打标，激光会有针对性地熔化基质材料，此时将产生冷却时会密闭的气泡。由此形成的凸起标记约 20 至 40 μm 高且相对宽。光被漫反射，深色合成材料上的标记呈现浅色。因此，发泡通常用于黑色或深色。
如何对抗燃或阻燃合成材料进行激光打标？
特别是 加工阻燃合成材料时，材料和波长之间的最佳协调非常重要。 在这种情况下 建议使用 UV 激光器。如此，可在 浅色材料上施加深灰色标记。化学键的断裂引发变色。由于材料不会燃烧和碳化，这种标记被称为“冷标记”且表面质量高。
利用激光对合成材料打标：您的优势
- 灵活：借助大量可能的波长、功率和参数，可以根据相应的合成材料精确调整激光。
- 温和：得益于非接触式冷激光打标，部件表面几乎不会受到影响。
- 高质量：利用激光甚至可以实现无反差、干净且没有任何污迹的超精细标记。
- 耐用：合成材料上的激光标记多年后也仍然清晰可读，因为它们既不会褪色也无法擦掉。
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